系统动力学

减少成本的耐用性的挑战

耐久性测试是在工业产品开发的一个重要方面。能够回答这个问题“最后?”会影响组件设计和整个系统的设计。

耐久性问题发现在周期花费时间和金钱来解决。如果不解决在产品发布之前,他们可能导致保修成本和降低客户满意度。最佳耐久性特点往往冲突与其他属性,如噪音,振动和严酷(噪音),并找到一个方法来平衡这些需求是必要的竞争和困难。

虚拟耐久性测试导致显著减少开发周期而产生产品和提高耐久性。六边形的系统动力学工具允许工程师调查耐久性问题从组件故障压力、应变和生活。和工具,同时调查和其他性能目标,优化效率和噪音等容易优先考虑时间和地点做出权衡。

噪音评估和优化

噪声、振动和严酷(噪音)是机械设计的重要指标。自励磁系统的一个部分与其他部分相互作用,系统建模方法几乎捕捉这些效果的关键。

候选人应该模拟设计在设计过程的早期惊喜或者意外行为的可能性降到最低后期摩擦测试和原型。仿真系统振动和辐射噪声的响应提供洞察创造更好、更安静的产品。

六角提供了一个广泛的各种各样的系统级仿真解决方案噪音分析和优化,从设备和电机设计通过车辆声音质量评估。噪音是终端客户的产品的关键部分知觉,我们的工具使洞察系统摩擦行为在整个过程中,并最终带来高质量的产品能更快地推向市场。

自模拟进行验证

实时计算速度是一个先决条件,结合软件与硬件组件模型,如底盘稳定控制器,视觉/范围传感器或驾驶模拟器。

六边形的实时系统动力学解决方案,分析人员可以重用现有的高保真模型,离线模拟,通过software-in-the-loop (SiL)半实物(边境)和高级驾驶员辅助系统(ADAS)应用程序。这一个工具/模型方法有潜力把周从典型的机械发展计划和节省成千上万美元通过消除不同工具之间的翻译容易出错的模型。