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模拟消除了金属粘结剂喷射缺陷,使增材制造能够大规模生产

水平间隔

2020年9月24日,伦敦- - - - - -Simufact该公司引入了金属粘结剂喷射(MBJ)模拟技术,首次使制造商能够预测和防止在设计阶段烧结过程将对零件造成的变形。新的模拟工具标志着增材制造的重要一步,因为它帮助制造商在开发MBJ批量生产的独特优势的同时,实现他们所需要的质量。

金属粘结剂喷射是一种新兴的添加剂制造技术,与普通粉末床熔合工艺相比,它具有几个关键的优点;高容量的零件可以打印与最小的间距;不需要任何支撑结构,而且可能有更大的批量。它有潜力取代从汽车和飞机零部件到医疗应用的低产量、高成本的金属注射成型。因为高分辨率是可能的,它还可以降低成本和交货时间,生产复杂和轻金属零件,如齿轮或涡轮轮。

然而,早期采用者可以期待一个陡峭的学习曲线来学习如何达到他们需要的质量来利用这些好处。一个关键的挑战是预测烧结过程中的变化。零件可收缩35%,而用于其他工艺的简单收缩模型无法预测造坯后烧结过程中的变形。到目前为止,为了完善每个部件的印刷,需要进行昂贵的物理试验,这使得许多制造商无法意识到MBJ的低成本和灵活性。

今年8月,Simufact的现有客户可以使用这个新工具,它扩展了MBJ流程的能力。在没有专业模拟知识的情况下,制造商可以预测烧结过程中由热应变、摩擦和重力等因素引起的收缩。通过补偿这些变化,零件可以在设计时进行3D打印,生产团队可以大大减少必须报废或再加工的零件的比例。在打印之前,还可以预测烧结引起的机械应力,从而指出可能出现的缺陷。制造商可以利用这些信息在产品开发的早期做出改变,从而减少昂贵的重新设计的需要。

为繁忙的制造专业人员设计,该工具可以自动化模型设置,准备CAD或CAE文件的制造模拟和模拟也可以通过Python脚本自动化。为了验证烧结补偿并提高质量信心,可以立即将MBJ工具的优化几何形状与用户界面内制造零件的初始设计(CAD)几何形状和测量扫描相比较。

“我们很高兴将模拟金属粘结剂喷射烧结过程的第一个解决方案推向市场,这样制造商就可以利用这一重要的新方法。”我们知道客户将金属粘结剂喷射技术视为制造的关键技术,特别是在汽车行业需要大量生产复杂零件的行业。

Simufact和FTI的产品管理高级总监Gabriel McBain博士说:“只有通过我们的制造和打印机设备合作伙伴以及我们经验丰富的研发部门的密切合作,这项开发才可能实现。”betway必威立式版本

了解更多关于我们的解决方案:www.simufact.com/application-metal-binder-jetting.html

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