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FTI挤压时间到市场用于与三维模扫描和设计生产力工具钣金零件

水平间隔

奥克维尔,-4月23日2020年-成形技术(FTI), Hexagon制造情报部门的一部分,今天宣布了新的虚拟制造能力,通过CAD设计互操作性和Hexagon 3D扫描来建立钣金过程模拟,提高生产力。

FTI的FormingSuite软件可帮助制造商评估工具和材料的钣金过程的成本,评估设计的可行性,以避免昂贵的产品变化和缩短产品上市时间。它FormingSuite 2020版本引入的功能,使造价工程师,设计师和模具制造商的工作更富有成效一起在整个早期产品设计,提高虚拟试穿出来的准确性。

冲压模具是通过研磨和试模过程中点滴频繁修改,他们投入生产,这使得CAD设计已经过时了。第一次,用户现在可以连接到FormingSuite六角的三维测量系统,使任何模具可以快速扫描来捕获这些修改和饲料制造业实际参数回虚拟试奏。这个扫描的数据然后被直接用于模拟执行冲压工艺的准确验证。

有些冲压件需要在转印机中运行两个不同形状的坯料。该生产线配有摆动剪板机、分度输送机、旋转工位等先进设备,可同时加工矩形、梯形、斜锥、平行四边形及异形坯,并可在同一台大床上加工。

一个新的工作流程提供了一个简单的设置,以优化成本和工具的过程与两个独特的线圈。此外,工程师现在可以通过优化FormingSuite的概念设计来节省时间,然后从转移模排样和级进模带排样中直接导出下料模工艺几何图形到他们的CAD系统中,作为他们设计的基础。

新功能使制造商更容易重复的任务自动化,更灵活的设计工具,以建立更精确的过程模拟。一个强大的新草图的网络工具,为工程师提供了快速和创建自定义Web准确的方式设计标准形状之外。此外,用于微调自动和用户定义的网格细化改善模具模型的精度。当评估材料利用率,设计变更现在可以自动应用到对面,该部分的对称一侧。这些改进,与改进该软件的计算和成本计算方法相结合,使制造商在设计阶段做出更好的制造决策。

安迪Melang,业务发展经理雅达评论说:“我们的一个客户来到我们的小支架这是一个迟到的添加到一个新的帧的大部分工具的框架始建于中国,但由于时间的限制,他们在当地重新转移到海外,并需要。报价立即作为工具需要建在12-16周,用FormingSuite COSTOPTIMIZER专业,从他们说“我们需要这部分”到我们发出与费用明细总成本是几个小时的时间。我没“T有一两天来从我们的模具设计师的帮助,而是因为我们可以围绕着如此迅速把这个它不仅看起来我们想要的工作,但我们看起来很专业做这件事。”

“相关的总成本决定的约70%已经在早期的设计阶段致力于和优化形成提供大量制造高回报,”评论亨德里克Schafstall,CEO。“我们的目标仍然是直观和方便大家,需要更好的工艺知识,不一定CAE专家FormingSuite的新特性提高生产率 - 和竞争力 - 通过他们的时间加快向市场推出更好的决策前期客户的”

FormingSuite 2020现在可以从FTI的网站上下载forming.com为客户,也提供免费试用许可证。

关于六角|FTI
Hexagon的传感器,软件和自主解决方案的全球领导者。我们是把数据工作,以提高效率,生产力和质量横跨工业,制造业,基础设施,安全性和流动性的应用。

我们的技术正在塑造城市和生产生态系统变得越来越连接和自治区 - 确保一个可扩展的,可持续发展的未来。

成形技术(FTI)是Hexagon公司制造情报部门的一部分,提供计算机辅助工程软件来优化钣金部件的制造、材料利用和成本设计。学习更多在forming.com。海克斯康的制造情报部门提供解决方案,利用来自设计和工程、生产和计量的数据,使制造更加智能。

Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B)在50个国家拥有大约21000名员工,净销售额约为39亿欧元。学习更多在hexagon.com而按照我们@HexagonAB

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